Uloga i klasifikacija blokova tvrdoće u ispitivanju tvrdoće

U procesu ispitivanja tvrdoće, standardni blokovi tvrdoće su neophodni. Dakle, koja je uloga blokova tvrdoće i kako se klasifikuju?

I.Blokovi tvrdoće uglavnom igraju tri uloge u ispitivanju tvrdoće: kalibriranje mjerača tvrdoće, omogućavanje poređenja podataka i obuka operatera.

1. Tokom dugotrajne upotrebe testera tvrdoće, mogu se pojaviti promjene u senzorima ili mehaničkoj strukturi mašine. Stoga koristimo standardne blokove označene poznatim vrijednostima tvrdoće kako bismo provjerili ili podesili tačnost testera tvrdoće. Svaki blok tvrdoće je označen vrijednošću tvrdoće; testiranje blokom tvrdoće prije formalne detekcije može kalibrirati indikacijsku vrijednost testera tvrdoće, eliminirati greške instrumenta, osigurati da podaci mjerenja ispunjavaju standardne zahtjeve, provjeriti stabilnost performansi testera tvrdoće i brzo utvrditi da li je tester tvrdoće u normalnom radnom stanju.

2. Kalibracijom blokova tvrdoće s unificiranim specifikacijama može se postići usporedivost rezultata ispitivanja između različitih ispitivača tvrdoće i različitih inspektora. Pružanjem standardnih referenci s poznatim vrijednostima tvrdoće, standardi ispitivanja za različite ispitivače tvrdoće i različite scenarije mjerenja su unificirani.

3. Standardni blokovi tvrdoće se također često koriste u obuci osoblja u laboratorijama ili tvornicama radi poboljšanja operativne vještine.

Njihove vrijednosti tvrdoće kalibriraju autoritativne institucije, što karakterizira sljedivost, tačnost i stabilnost. Materijal blokova tvrdoće sličan je materijalu radnog komada koji se testira (kao što su metal, plastika itd.), što može odgovarati različitim metodama mjerenja tvrdoće (Brinell, Rockwell, Vickers itd.).

II.Klasifikacija blokova tvrdoće uglavnom se zasniva na različitim skalama tvrdoće, vrstama materijala i rasponima vrijednosti tvrdoće. Uobičajeni tipovi su sljedeći:

1. Klasifikacija prema metodi mjerenja tvrdoće

Ovo je najčešće korištena metoda klasifikacije, koja odgovara glavnim vrstama mjerača tvrdoće:

Rockwellovi blokovi tvrdoće (HRC, HRB, itd.): Kompatibilni s Rockwellovim testerima tvrdoće, koriste se za rutinsko ispitivanje tvrdoće metalnih materijala.

Blokovi tvrdoće po Brinellu (HBW): Kompatibilni s testerima tvrdoće po Brinellu, pogodni za mjerenje metala niske tvrdoće ili materijala s grubim zrnima.

Vickersovi blokovi tvrdoće (HV): Kompatibilni s Vickersovim testerima tvrdoće, odlikuju se visokom preciznošću i mogu mjeriti tanke radne komade, male dijelove i površinski kaljene slojeve.

Blokovi tvrdoće po Shoreu (HS): Kompatibilni sa testerima tvrdoće po Shoreu, uglavnom se koriste za ispitivanje tvrdoće velikih radnih komada ili nepokretne opreme.

Leebovi blokovi tvrdoće (HL): Kompatibilni s Leeb testerima tvrdoće, pogodni za scenarije ispitivanja na licu mjesta i nerazornih ispitivanja.

2. Klasifikacija po materijalu

Blokovi tvrdoće metala: Uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, legure bakra itd., pokrivajući potrebe ispitivanja većine industrijskih metalnih obradaka.

Nemetalni blokovi tvrdoće: Kao što su plastični, gumeni i keramički blokovi tvrdoće, koji su kompatibilni s mjerenjem tvrdoće nemetalnih materijala.

3. Klasifikacija prema stepenu tačnosti

Standardna klasa (klasa 1): Koristi se za kalibraciju mjerača tvrdoće, s visokom numeričkom tačnošću i sljedivošću do nacionalnih metroloških standarda.

Radni stepen (Stupan 2): Koristi se za dnevno poređenje testiranja i provjeru stabilnosti instrumenta, zadovoljavajući potrebe rutinskog testiranja proizvodnje.

Prilikom kupovine blokova tvrdoće, potrebno je uskladiti vrstu mjerača tvrdoće, raspon tvrdoće radnog komada koji se testira i zahtjeve tačnosti. Kalibracija treba slijediti principe "isti standardi, isti uslovi i standardizovani rad" kako bi se osigurala tačnost i sljedivost izmjerenih vrijednosti.