Prilikom korištenja preciznog metalografskog rezača za rezanje radnih komada, potrebno je odabrati oštrice za rezanje koje odgovaraju svojstvima materijala radnog komada na osnovu njegovih različitih materijala, kako bi se postigli efikasni rezultati rezanja. U nastavku ćemo razmotriti odabir oštrica za rezanje iz tri perspektive:
1. Izbor na osnovu svojstava materijala
1) Za metalne materijale poput čelika, željeza i legura, treba koristiti rezne oštrice vezane smolom. Njihova debljina je obično između 1-2 mm, što je pogodno za efikasno rezanje metalnih materijala poput kaljenog čelika. Zona utjecaja topline je također primjenjiva za scenarije preciznog rezanja kao što je metalografska analiza. Osim toga, oštećenja rezanjem mogu se efikasno smanjiti podešavanjem brzine posmaka.
2) Za krhke nemetalne materijale poput keramike i stakla, potrebne su dijamantske oštrice za rezanje. Ove oštrice imaju visoku tvrdoću zrna i dobru toplinsku provodljivost, što može smanjiti rizik od termičkog oštećenja.
3) U industriji poluprovodnika, integriranih kola i PCB-a, ultra tanke precizne dijamantske oštrice za rezanje se široko koriste za kontrolu kvalitete i analizu kvarova.
2. Izbor na osnovu zahtjeva za površinu rezanja i zahtjeva za efikasnost
1) Kada radni komad ne zahtijeva deformaciju i visoku čistoću površine, odaberite tanke oštrice za rezanje (debljina: 0,3-1,0 mm). Ove oštrice smanjuju sloj oštećenja rezanjem i olakšavaju naknadne procese brušenja.
2) Kada je potrebna velika brzina i efikasnost rezanja, odaberite debele oštrice za rezanje (debljina: 1,2-3,0 mm). Ove oštrice imaju visoku krutost, nisu lako lomljive i pogodne su za serijsko rezanje.
3. Izbor na osnovu tvrdoće obratka
Tvrdoća obratka direktno određuje izbor materijala za reznu oštricu. U međuvremenu, potrebno je uzeti u obzir prethodno navedene zahtjeve za tanke ili debele oštrice (na osnovu kvaliteta/efikasnosti površine). Što je veća tvrdoća obratka, to oštrica mora biti otpornija na habanje i krutija.
1) Obraci visoke tvrdoće (>HRC 50, npr. kaljeni čelik, cementirani karbid, visokougljični čelik)
Odgovarajuće oštrice za rezanje: Dijamantske oštrice za rezanje ili oštrice od kubnog bor nitrida (CBN)
Preporučena debljina: Prednost se daje debelim oštricama (1,2-3,0 mm). Imaju visoku krutost i otpornost na habanje, što može spriječiti pucanje tokom rezanja. Obraci visoke tvrdoće imaju tendenciju trošenja uobičajenih oštrica za rezanje, tako da materijali otporni na habanje mogu osigurati efikasnost rezanja; debela struktura je pogodna za rezanje pod velikim opterećenjem.
2) Radni komadi srednje tvrdoće (HRC 30-50, npr. obični ugljični čelik, liveno gvožđe, nehrđajući čelik)
Odgovarajuće oštrice za rezanje: Dijamantne oštrice za rezanje vezane smolom ili visokokvalitetne oštrice za rezanje od aluminijevog oksida
Preporučena debljina: Fleksibilan izbor — odaberite tanke oštrice (0,3-1,0 mm) za visoku čistoću površine ili debele oštrice (1,2-3,0 mm) za serijsku obradu. Budući da je tvrdoća materijala umjerena, obične oštrice otporne na habanje mogu zadovoljiti potrebe rezanja, a tanke/debele oštrice mogu se uskladiti prema zahtjevima za kvalitetom površine ili efikasnošću.
3) Radni komadi niske tvrdoće (
Odgovarajuće oštrice za rezanje: obične oštrice za rezanje od aluminija ili tanke dijamantske oštrice za rezanje
Preporučena debljina: Prednost se daje tankim oštricama (0,3-0,8 mm); za neke materijale mogu se odabrati oštrice od 1,0 mm. Radni komadi niske tvrdoće skloni su prianjanju i deformaciji alata; tanke oštrice za rezanje smanjuju površinu kontakta, izbjegavajući prianjanje alata i oštećenje radnog komada. Obični materijali za oštrice za rezanje dovoljni su za zadovoljavanje potreba rezanja.
Završne napomene za odabir oštrice za rezanje:
Efekat rezanja i vijek trajanja univerzalnih oštrica za rezanje značajno će se smanjiti kada se koriste na specifičnim materijalima.
Oštricu za rezanje treba odabrati prema konfiguraciji metalografskog rezača koji se koristi. Na primjer, izbjegavajte korištenje debelih oštrica za rezanje na rezačima male snage koliko god je to moguće, jer to može lako uzrokovati preopterećenje motora ili lom oštrice.
Vrijeme objave: 12. novembar 2025.
