1. Ugašen i kaljeno čelik
Test tvrdoće udaranog i kaljenog čelika uglavnom koristi Conchowell Tester Tester HRC skale. Ako je materijal tanki, a ljestvica HRC-a nije prikladna, HRA skala se može umjesto toga koristiti. Ako je materijal tanji, površina Rockwell Hardanesquela ljestvica HR15N, HR30N ili HR45N mogu se koristiti.
2. Površinski očvrsnute čelik
U industrijskoj proizvodnji ponekad je srž radnog komada potrebna da ima dobru žilavost, dok je površina također potrebna za visoku tvrdoću i otpornost na habanje. U ovom slučaju, visokofrekventni gašenje, hemijsko raskrižja, nitridiranje, karboniziranje i drugi procesi koriste se za obavljanje tretmana površine na radnom komadu. Debljina sloja za površinsko otvrdnjavanje općenito je između nekoliko milimetara i nekoliko milimetara. Za materijale sa debljim površinskim slojevima za otvrdnjavanje, HRC vage mogu se koristiti za testiranje njihove tvrdoće. Za srednje debljine mogu se koristiti čelični čelični, HRD ili HRA vage. Za tanke površinske slojeve otvrdnjavanja, površinski rockwell hardljivost HR15N, HR30N, i HR45N treba koristiti. Za tanja površina očvrsnute slojeve, treba koristiti tester za tvrdoću mikro vickera ili ispitivač ultrazvučnog tvrdoće.
3. Ankekli čelik, normalizirani čelik, blagi čelik
Mnogi čelični materijali proizvedeni su u anketiranoj ili normaliziranom stanju, a neke hladne valjane čelične ploče također se ocjenjuju prema različitim stupnjevima žarenja. Testiranje tvrdoće različitih ovjerenih čelika obično koristi ljuske HRB, a ponekad se i za ljudske hrf koriste za mekše i tanje ploče. Za tanke ploče, Tester za tvrdoću Rockwell HR15T, HR30T i HR45T treba koristiti vage.
4. Nehrđajući čelik
Materijali od nehrđajućeg čelika obično se isporučuju u državama kao što su žarenje, gašenje, kaljenje i čvrsto rješenje. Nacionalni standardi određuju odgovarajuće vrijednosti gornje i donje tvrdoće, a testiranje tvrdoće obično koristi Conchowell Tester Tester HRC ili HRB vage. HRB skala koristi se za austenitni i feritni nehrđajući čelik, HRC skala za tvrdoću koristi se za oblikovanje martenzita i količine HRN-a ili HRT skaliranje testiranog cijevi za nehrđajuće čelik s debljinom manjim od 1 ~ 2 mm.
5. Kovani čelik
Test tvrdoće tvrdoće Brinell obično se koristi za kovani čelik, jer mikrostruktura krivotvorenog čelika nije dovoljno ujednačena, a uvlačenje ispitivanja tvrdoće Brinell je veliko. Stoga, Test tvrdoće Brinell može odražavati sveobuhvatne rezultate mikrostrukture i svojstava svih dijelova materijala.
6. Liveno gvožđe
Materijal od livenog gvožđa često karakterišu neravnomjerna struktura i grubo zrna, tako da je test tvrdoće tvrdoće Brinell tvrdoće oploživotvoran. Ispitivač tvrdoće Rockwell može se koristiti za ispitivanje tvrdoće nekih komada od lijevanog željeza. Tamo gdje nema dovoljno područja za test čvrstog zrna za test tvrdoće Brinell, HRB ili HRC-a često se može koristiti za testiranje testiranja HRK-a, jer čelične loptice HRK-a i HRK-a koriste čelične loptice od 3,15 mm, što može dobiti bolju prosječnu čitanja od čelika od 1,588 mm.
Tvrdi materijali od lijevanog željeza obično koriste tester za Harterwell Hardones HRC. Ako je materijal neravnomjeran, može se mjeriti više podataka i prosječna vrijednost.
7. Sinterod Carbide (tvrda legura)
Testiranje tvrdoće materijala tvrdog legura obično koristi samo tester Harterwell tester HRAS-a HRA.
8. Prašak
Vrijeme objavljivanja: Jun-02-2023
