Svi termički obrađeni dijelovi moraju se podvrgnuti ispitivanju tvrdoće u skladu s tehničkim specifikacijama na crtežima i zahtjevima procesne dokumentacije. Uređaj za mjerenje tvrdoće mora se kalibrirati standardnim referentnim blokovima tvrdoće prije ispitivanja, a ispitivanja tvrdoće mogu se provoditi tek nakon uspješno provedene kalibracije.
Prije ispitivanja tvrdoće, ispitna površina dijelova mora se temeljito očistiti kako bi se u potpunosti uklonili kamenac, dekarburizirani slojevi, neravnine i druge nečistoće. Na ispitnoj površini ne smiju ostati vidljivi tragovi alata za obradu. Dijelovi se trebaju ispitivati na sobnoj temperaturi kao standardnom stanju. Ako je temperatura obratka nešto viša od temperature okoline, ispitivanje se ne smije nastaviti dok se obratak ne može stabilno držati rukom.
Tačke za ispitivanje tvrdoće moraju biti raspoređene kako je navedeno u procesnoj dokumentaciji. U nedostatku jasnih odredbi, tačke za ispitivanje moraju zajednički odrediti procesni inženjeri i inspektori.
Kako odabrati odgovarajući mjerač tvrdoće za termički obrađene dijelove
1. Brinell uređaji za ispitivanje tvrdoće koriste se za konvencionalne normalizirane, žarene i kaljene i popuštene dijelove. Obradci ovog tipa imaju nisku ukupnu tvrdoću, dobru duktilnost i ujednačenu unutrašnju mikrostrukturu. Utiskivač od cementiranog karbida velikog promjera Brinell uređaja stvara široko područje utiskivanja koje pokriva više metalografskih struktura. Dobijeno prosječno očitanje tvrdoće je stabilnije i može istinski odražavati ukupna mehanička svojstva materijala.
2. Brinellovi ispitivači tvrdoće čekićastog tipa mogu se koristiti za velike radne komade koji se ne mogu montirati na ispitne stolove, što omogućava brzu inspekciju na licu mjesta bez rezanja uzoraka.
Za vaš Brinell test preporučuje se SCP-1P Brinell tester tvrdoće. Kliknite ispod da provjerite.
3.Rockwellovi mjerači tvrdoće primjenjuju se za kaljene dijelove. Takvi kaljeni radni komadi odlikuju se visokom tvrdoćom i relativno visokom krhkošću. Rockwellov dijamantski konusni utiskivač može izdržati visoku silu ispitivanja i lako mjeriti visoke raspone tvrdoće. Njegovi sitni udubljenja neće oštetiti fino obrađene površine. Zahvaljujući brzom ispitivanju i direktnom očitavanju, pogodan je za masovnu inspekciju gotovih proizvoda, uključujući osovine, kalupe i zupčanike. Opremljen radnim stolom V-tipa, može stabilno stezati okrugle radne komade od šipki.
Za vaš Rockwell test preporučuje se HRS-150S tester tvrdoće. Kliknite ispod da biste ga provjerili.
4.Vickersovi uređaji za mjerenje tvrdoće koriste se za cementirane dijelove i radne komade s tankim kaljenim slojevima. Cementirani i nitrirani radni komadi imaju samo tanki kaljeni površinski sloj s mekom podlogom ispod. Vickersovi uređaji podržavaju male sile ispitivanja i proizvode izuzetno plitke udubljenja koja djeluju isključivo na kaljenu površinu bez prodiranja kroz podlogu. To omogućava precizno mjerenje stvarne tvrdoće površine.
Gore navedeno su samo općenite smjernice za odabir uređaja za ispitivanje tvrdoće. Stvarni uvjeti ispitivanja su složeni, a na odabir opreme utječu dimenzije obratka, debljina kaljenog sloja i status obrade. Konačan izbor će se odrediti na osnovu stvarnog stanja obratka. Ako naiđete na bilo kakve poteškoće pri odabiru modela, slobodno nas kontaktirajte.Laizhou LaihuaPružamo profesionalna, individualna rješenja za opremu za ispitivanje tvrdoće.
Vrijeme objave: 27. juni 2026.
