1) Može li se Rockwell tester tvrdoće koristiti za ispitivanje tvrdoće stijenke čelične cijevi?
Ispitivani materijal je čelična cijev SA-213M T22 vanjskog promjera 16 mm i debljine stijenke 1,65 mm. Rezultati ispitivanja tvrdoće Rockwellom su sljedeći: Nakon uklanjanja oksidnog i dekarburiziranog sloja na površini uzorka brusilicom, uzorak je postavljen na radni stol u obliku slova V i ispitivanje tvrdoće Rockwellom je provedeno direktno na njegovoj vanjskoj površini, korištenjem digitalnog Rockwell mjerača tvrdoće HRS-150S pod opterećenjem od 980,7 N.
Nakon ispitivanja, može se vidjeti da čelična cijev na zidu ima malu deformaciju, a rezultat je: niska izmjerena vrijednost tvrdoće po Rockwellu čini ispitivanje nevažećim.
Prema GB/T 230.1-2018 «Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu za metalne materijale Dio 1: Metode ispitivanja», tvrdoća po Rockwellu je 80HRBW, a minimalna debljina uzorka je 1,5 mm. Debljina uzorka br. 1 je 1,65 mm, debljina dekarburiziranog sloja je 0,15~0,20 mm, a debljina uzorka nakon uklanjanja dekarburiziranog sloja je 1,4~1,45 mm, što je blizu minimalne debljine uzorka navedene u GB/T 230.1-2018.
Tokom ispitivanja, zbog toga što centar uzorka nije oslonjen, doći će do suptilne (moguće nevidljive golim okom) deformacije, tako da je izmjerena vrijednost tvrdoće po Rockwellu prilično niska.
2) Kako odabrati površinskiRockwelltester tvrdoće za ispitivanje čeličnih cijevi：
Naša kompanija je više puta testirala tvrdoću površine čeličnih cijevi i došla do sljedećih zaključaka：
Površinski test tvrdoće po Rockwellu ili test tvrdoće po Rockwellu na površini tankozidnih čeličnih cijevi. Nedovoljna podrška zida uzrokovat će deformaciju uzorka i rezultirati niskim rezultatima ispitivanja;
Ako se cilindrični nosač postavi u sredinu tankozidnih čeličnih cijevi, to ne može osigurati da osa utiskivača i smjer opterećenja i površina čelične cijevi budu okomiti na površinu, a vanjska površina čelične cijevi i tamo će uzrokovati razmak između cilindričnog nosača, razmak između kružne površine čelične cijevi i cilindrične površine nosača, što će također uzrokovati prilično nizak rezultat ispitivanja.
Pretvaranjem ispitivanja tvrdoće po Vickersu u ispitivanje tvrdoće po Rockwellu nakon poliranja umetka za uzimanje uzorka čelične cijevi, dobit ćete prilično tačnu vrijednost tvrdoće po Rockwellu.
2. Nakon uklanjanja oksidnog i dekarburizacijskog sloja na površini čelične cijevi i obrade ispitne ravni na vanjskoj površini i njenog umetanja, vrijednost je preciznija u poređenju sa površinskim Rockwell testerom tvrdoće.
Vrijeme objave: 28. maj 2024.
