Kao ključni korak prije ispitivanja tvrdoće materijala ili metalografske analize, rezanje uzorka ima za cilj dobijanje uzoraka odgovarajućih dimenzija i dobrog stanja površine od sirovina ili dijelova, pružajući pouzdanu osnovu za naknadnu metalografsku analizu, ispitivanje performansi itd. Nepravilne operacije u procesu rezanja mogu dovesti do problema kao što su pukotine, deformacije i oštećenja od pregrijavanja na površini uzorka, što direktno utiče na tačnost rezultata ispitivanja. Stoga bismo trebali obratiti veliku pažnju na sljedeće ključne elemente:
1. Izbor oštrica za rezanje/rezni kotač
Različiti materijali zahtijevaju odgovarajuće vlastite noževe za rezanje/kotače za rezanje:
- Za crne metale (kao što su čelik i liveno gvožđe) obično se biraju rezne oštrice od aluminijum oksida vezanog smolom, koje imaju umjerenu tvrdoću i dobro odvođenje toplote, te mogu smanjiti varnice i pregrijavanje tokom rezanja;
- Obojeni metali (kao što su bakar, aluminij, legure) su mekani i lako se lijepe za oštricu. Potrebno je koristiti dijamantske rezne oštrice/rezni kotač ili sitnozrnate rezne oštrice/rezni kotač od silicijum-karbida kako bi se izbjeglo "kidanje" površine uzorka ili preostalih ostataka;
- Za krhke materijale poput keramike i stakla, potrebni su dijamantski rezni diskovi/rezni točak visoke tvrdoće, a brzina pomaka treba biti kontrolirana tokom rezanja kako bi se spriječilo krhotine uzorka.
2. Važnoststezaljke
Funkcija stezaljke je fiksiranje uzorka i osiguranje stabilnosti tokom rezanja:
-Za uzorke nepravilnih oblika treba koristiti podesive stezaljke ili prilagođene alate kako bi se izbjegla dimenzijska odstupanja uzrokovana podrhtavanjem uzorka tokom rezanja;
-Za tankozidne i vitke dijelove treba koristiti fleksibilne stezaljke ili dodatne potporne strukture kako bi se spriječila deformacija uzorka zbog prekomjerne sile rezanja;
- Kontaktni dio između stezaljke i uzorka treba biti gladak kako bi se izbjeglo grebanje površine uzorka, što može utjecati na kasnije promatranje.
3. Uloga tekućine za rezanje
Adekvatna i odgovarajuća tekućina za rezanje ključna je za smanjenje oštećenja:
-Efekat hlađenja: Odvodi toplotu koja se stvara tokom rezanja, sprečavajući promjene u uzorku na tkivu usled visoke temperature (kao što je „ablacija“ metalnih materijala);
-Učinak podmazivanja: Smanjuje trenje između oštrice za rezanje i uzorka, smanjuje hrapavost površine i produžava vijek trajanja oštrice za rezanje;
-Efekat uklanjanja strugotine: Pravovremeno ispire strugotinu nastalu tokom rezanja, sprečavajući prianjanje strugotine na površinu uzorka ili začepljenje oštrice za rezanje, što može uticati na tačnost rezanja.
Generalno, tekućina za rezanje na bazi vode (sa dobrim performansama hlađenja, pogodna za metale) ili tekućina za rezanje na bazi ulja (sa jakom podmazujućom moći, pogodna za krhke materijale) se biraju prema materijalu.
4. Razumno podešavanje parametara rezanja
Prilagodite parametre prema karakteristikama materijala kako biste uravnotežili efikasnost i kvalitet:
-Brzina posmaka: Za materijale visoke tvrdoće (kao što su visokougljični čelik i keramika), brzinu posmaka treba smanjiti kako bi se izbjeglo preopterećenje oštrice za rezanje ili oštećenje uzorka; za meke materijale, brzina posmaka se može odgovarajuće povećati radi poboljšanja efikasnosti;
-Brzina rezanja: Linearna brzina oštrice za rezanje treba da odgovara tvrdoći materijala. Na primjer, linearna brzina koja se obično koristi za rezanje metala je 20-30m/s, dok keramika zahtijeva nižu brzinu radi smanjenja udara;
-Kontrola količine punjenja: Pomoću funkcije automatske kontrole X, Y, Z opreme, ostvaruje se precizno punjenje kako bi se izbjeglo pucanje površine uzorka uzrokovano prekomjernom jednokratnom količinom punjenja.
5. Pomoćna uloga funkcija opreme
- Potpuno zatvoreni prozirni zaštitni poklopac ne samo da može izolovati ostatke i buku, već i olakšati praćenje stanja rezanja u realnom vremenu i pravovremeno otkrivanje abnormalnosti;
- 10-inčni ekran osjetljiv na dodir može intuitivno podesiti parametre rezanja i sarađivati sa automatskim sistemom za punjenje kako bi se ostvarile standardizovane operacije i smanjile ljudske greške;
-LED osvjetljenje poboljšava jasnoću posmatranja, omogućavajući pravovremenu procjenu položaja rezanja uzorka i stanja površine kako bi se osigurala tačnost krajnje tačke rezanja.
Zaključno, rezanje uzorka mora uravnotežiti "preciznost" i "zaštitu". Razumnim usklađivanjem opreme, alata i parametara postavlja se dobra osnova za naknadnu pripremu uzorka (kao što su brušenje, poliranje i korozija) i ispitivanje, što u konačnici osigurava autentičnost i pouzdanost rezultata analize materijala.
Vrijeme objave: 30. jul 2025.
