Kao što svi znamo, svaka metoda ispitivanja tvrdoće, bilo da se radi o Brinellu, Rockwellu, Vickersu ili prenosivom Leebovom ispitivaču tvrdoće, ima svoja ograničenja i nije svemoćna. Za velike, teške i nepravilne geometrijske radne komade poput onog prikazanog u sljedećem primjeru, mnoge trenutne metode ispitivanja koriste prenosive Leebove ispitivače tvrdoće za kontrolu njihove tvrdoće.
Dinamička metoda mjerenja Leebovim tvrdomjerom ima mnogo faktora koji utiču na njegovu tačnost tvrdoće: kao što su: modul elastičnosti materijala, potrošnja kuglične glave, hrapavost površine obratka, radijus zakrivljenosti, dubina površinski kaljenog sloja itd. U poređenju sa statičkim metodama mjerenja Brinell-a, Rockwell-a i Vickers-a, greška je relativno mnogo veća. Ako tvrdoća zahtijeva veću tačnost, kako bismo trebali odabrati tvrdomjer?
Ova vrsta teškog radnog komada u procesu običnog ispitivanja tvrdomjerom, prije ispitivanja utovarom i istovarom tvrdomjera, te istovar tvrdomjera donijet će veliko opterećenje u procesu rada, pa kako odabrati tester tvrdoće? U nastavku se preporučuje upotreba testera tvrdoće s glavom za podizanje kako bi se cijeli proces ispitivanja završio. Kao što je prikazano u nastavku:
Ovo rješenje za ispitivanje tvrdoće može realizovati ispitivanje tvrdoće po Rockwellu/Vickersu i Brinellu u skladu sa standardima ispitivanja tvrdoće (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, itd.) i zadovoljiti zahtjeve visokopreciznog ispitivanja i efikasne proizvodnje teških radnih komada.
Automatski tester tvrdoće s podizanjem glave ima fiksni radni stol, što smanjuje grešku uzrokovanu vijkom i podizanjem radnog stola na tačnost mjerenja tvrdoće. Radni stol je velikih dimenzija i može primiti velike radne komade za vaganje. Mjerenje jednim dugmetom znatno smanjuje grešku ispitivanja i rad testera, što je praktično i brzo.
Vrijeme objave: 23. april 2025.
