PEEK (polietereterketon) je visokoperformansni kompozitni materijal napravljen miješanjem PEEK smole s ojačavajućim materijalima kao što su karbonska vlakna, staklena vlakna i keramika. PEEK materijal veće tvrdoće otporniji je na ogrebotine i abraziju te je pogodan za proizvodnju dijelova otpornih na habanje i dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću. Visoka tvrdoća PEEK-a omogućava mu da zadrži svoj oblik čak i nakon mehaničkog naprezanja i dugotrajne upotrebe, što ga čini široko korištenim u zrakoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj i drugim oblastima.
Za PEEK polimerne kompozitne materijale, tvrdoća po Rockwellu je jedan od ključnih pokazatelja za procjenu njihovih performansi. Princip ispitivanja tvrdoće po Rockwellu zasniva se na metodi utiskivanja, koja određuje vrijednost tvrdoće materijala mjerenjem dubine udubljenja koju proizvodi određeni utiskivač koji pritiska u površinu materijala pod određenom silom ispitivanja. Pored toga, potrebno je ispitati i njegova mehanička svojstva ispitivanjem zatezne čvrstoće, čvrstoće na savijanje, udarne čvrstoće itd., te slijediti međunarodne ili nacionalne standarde kao što su ISO, ASTM itd. za provođenje standardiziranih ispitivanja kako bi se osigurala stabilnost njegovog kvaliteta i performansi, te osigurala sigurnost i pouzdanost njegove primjene u srodnim oblastima.
Rezultati testa tvrdoće po Rockwellu mogu direktno odražavati sposobnost PEEK polimernih kompozitnih materijala da se odupru plastičnim deformacijama. Veća tvrdoća po Rockwellu znači da materijal ima veću otpornost na ogrebotine i habanje, što je ključno za proizvodnju dijelova u vazduhoplovnoj industriji, osiguravajući da dijelovi mogu stabilno i dugoročno raditi u složenim mehaničkim okruženjima i ekstremnim uslovima; kada se koriste u automobilskoj industriji za proizvodnju dijelova motora i dijelova mjenjača, PEEK kompozitni materijali visoke tvrdoće mogu efikasno poboljšati vijek trajanja i pouzdanost dijelova; u medicinskoj oblasti, kada se koriste za proizvodnju hirurških instrumenata ili implantata, odgovarajuća tvrdoća ne samo da može osigurati radne performanse instrumenta, već i zadovoljiti dobru mehaničku kompatibilnost između implantata i ljudskog tkiva. Istovremeno, rezultati testa tvrdoće po Rockwellu mogu se koristiti i kao ključna osnova za kontrolu kvaliteta, koja se koristi za praćenje stabilnosti performansi PEEK materijala tokom proizvodnog procesa i za brzo otkrivanje problema s kvalitetom uzrokovanih promjenama u sirovinama, tehnologiji obrade i drugim faktorima.
Prilikom ispitivanja tvrdoće PEEK materijala po Rockwellu, tip utiskivača i ispitna sila trebaju biti razumno odabrani u skladu s karakteristikama materijala i mogućim rasponom tvrdoće. Uobičajeno korištene skale uključuju HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM itd.
Prije formalnog ispitivanja, provjerite da li je ispitna površina PEEK materijala ravna, glatka i bez ulja, oksidnog sloja ili drugih nečistoća kako biste osigurali tačnost rezultata ispitivanja. Čvrsto postavite uzorak na radni sto testera tvrdoće kako biste osigurali da se uzorak ne pomiče tokom ispitivanja. Svaki put kada se ispitivanje izvodi, moraju se strogo slijediti operativni postupci testera tvrdoće, a ispitna sila se mora primjenjivati polako kako bi se izbjeglo udarno opterećenje. Nakon što se ispitna sila stabilizuje tokom određenog vremena, očitajte i zabilježite vrijednost tvrdoće po Rockwellu koja odgovara dubini udubljenja. Kako bi se dobili reprezentativniji podaci, obično se izvode višestruka mjerenja na različitim lokacijama, kao što je odabir 5 ili više različitih ispitnih tačaka, a zatim se rezultati mjerenja statistički analiziraju kako bi se izračunali parametri kao što su srednja vrijednost i standardna devijacija.
Vrijeme objave: 18. april 2025.
