Rockwellovu skalu tvrdoće izumio je Stanley Rockwell 1919. godine kako bi brzo procijenio tvrdoću metalnih materijala.
(1) HRA
① Metoda i princip ispitivanja: · HRA ispitivanje tvrdoće koristi dijamantski konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 60 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom pogodno za vrlo tvrde materijale kao što su cementirani karbid, keramika i tvrdi čelik, kao i za mjerenje tvrdoće tankih pločastih materijala i premaza. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i inspekcija alata i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće alata za rezanje. · Kontrola kvalitete tvrdoće premaza i tankih pločastih materijala. ④ Karakteristike i prednosti: · Brzo mjerenje: HRA ispitivanje tvrdoće može dobiti rezultate u kratkom vremenu i pogodno je za brzo otkrivanje na proizvodnoj liniji. · Visoka preciznost: Zbog upotrebe dijamantskih utiskivača, rezultati ispitivanja imaju visoku ponovljivost i tačnost. · Svestranost: Može se ispitivati materijali različitih oblika i veličina, uključujući tanke ploče i premaze. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. ·Ograničenja materijala: Nije pogodno za vrlo meke materijale jer utiskivač može previše pritisnuti uzorak, što rezultira netačnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Opremu za ispitivanje treba redovno kalibrirati i održavati kako bi se osigurala tačnost i stabilnost mjerenja.
(2)HRB
① Metoda i princip ispitivanja: ·HRB ispitivanje tvrdoće koristi utiskivač od čelične kuglice od 1/16 inča za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: ·Primjenjivo na materijale srednje tvrdoće, kao što su legure bakra, legure aluminija i meki čelik, kao i neki meki metali i nemetalni materijali. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvalitete metalnih limova i cijevi. ·Ispitivanje tvrdoće obojenih metala i legura. ·Ispitivanje materijala u građevinskoj i automobilskoj industriji. ④ Karakteristike i prednosti: ·Širok raspon primjene: Primjenjivo na različite metalne materijale srednje tvrdoće, posebno meki čelik i obojene metale. ·Jednostavno ispitivanje: Proces ispitivanja je relativno jednostavan i brz, pogodan za brzo ispitivanje na proizvodnoj liniji. ·Stabilni rezultati: Zbog upotrebe utiskivača od čelične kuglice, rezultati ispitivanja imaju dobru stabilnost i ponovljivost. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti glatka i ravna kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. · Ograničenje raspona tvrdoće: Ne odnosi se na vrlo tvrde ili vrlo meke materijale, jer utiskivač možda neće moći precizno izmjeriti tvrdoću ovih materijala. · Održavanje opreme: Opremu za ispitivanje treba redovno kalibrirati i održavati kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost mjerenja.
(3)HRC
① Metoda i princip ispitivanja: · HRC ispitivanje tvrdoće koristi dijamantski konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 150 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom pogodno za tvrđe materijale, kao što su kaljeni čelik, cementirani karbid, alatni čelik i drugi metalni materijali visoke tvrdoće. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i kontrola kvalitete alata za rezanje i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće kaljenog čelika. · Inspekcija zupčanika, ležajeva i drugih mehaničkih dijelova visoke tvrdoće. ④ Karakteristike i prednosti: · Visoka preciznost: HRC ispitivanje tvrdoće ima visoku preciznost i ponovljivost te je pogodno za ispitivanje tvrdoće sa strogim zahtjevima. · Brzo mjerenje: Rezultati ispitivanja mogu se dobiti u kratkom vremenu, što je pogodno za brzu inspekciju na proizvodnoj liniji. · Široka primjena: Primjenjivo za ispitivanje raznih materijala visoke tvrdoće, posebno termički obrađenog čelika i alatnog čelika. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Nije pogodno za vrlo meke materijale, jer dijamantski konus može previše pritisnuti uzorak, što rezultira netačnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovnu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala tačnost i stabilnost mjerenja.
(4) Razvoj ljudskih resursa
① Metoda i princip ispitivanja: ·HRD ispitivanje tvrdoće koristi dijamantski konusni utiskivač za pritisak u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom pogodno za materijale s većom tvrdoćom, ali ispod HRC raspona, kao što su neki čelici i tvrđe legure. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Kontrola kvalitete i ispitivanje tvrdoće čelika. · Ispitivanje tvrdoće legura srednje do visoke tvrdoće. · Ispitivanje alata i kalupa, posebno za materijale sa srednjim do visokim rasponom tvrdoće. ④ Karakteristike i prednosti: · Umjereno opterećenje: HRD skala koristi niže opterećenje (100 kg) i pogodna je za materijale sa srednjim do visokim rasponom tvrdoće. · Visoka ponovljivost: Dijamantski konusni utiskivač pruža stabilne i visoko ponovljive rezultate ispitivanja. · Fleksibilna primjena: Primjenjivo za ispitivanje tvrdoće različitih materijala, posebno onih između HRA i HRC raspona. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za izuzetno tvrde ili meke materijale, HRD možda nije najprikladniji izbor. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovnu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: 08.11.2024.
