Rockwellovu skalu tvrdoće izmislio je Stanley Rockwell 1919. godine kako bi brzo procijenio tvrdoću metalnih materijala.
(1) HRA
① Metoda i princip ispitivanja: ·HRA test tvrdoće koristi utiskivač dijamantskog konusa za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 60 kg i određuje vrijednost tvrdoće materijala mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: ·Uglavnom pogodan za vrlo tvrde materijale kao što su cementni karbid, keramika i tvrdi čelik, kao i za mjerenje tvrdoće tankih pločastih materijala i premaza. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Proizvodnja i inspekcija alata i kalupa. ·Testiranje tvrdoće reznih alata. ·Kvalitetna kontrola tvrdoće premaza i tankih pločastih materijala. ④ Karakteristike i prednosti: ·Brzo mjerenje: HRA test tvrdoće može dobiti rezultate za kratko vrijeme i pogodan je za brzo otkrivanje na proizvodnoj liniji. · Visoka preciznost: Zbog upotrebe dijamantskih indentera, rezultati testa imaju visoku ponovljivost i tačnost. · Svestranost: Mogućnost testiranja materijala različitih oblika i veličina, uključujući tanke ploče i premaze. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. · Ograničenja materijala: Nije prikladno za vrlo mekane materijale jer indenter može previše pritisnuti uzorak, što rezultira netačnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Opremu za testiranje treba kalibrirati i redovno održavati kako bi se osigurala tačnost i stabilnost mjerenja.
(2)HRB
① Metoda i princip ispitivanja: · HRB test tvrdoće koristi utiskivač čelične kugle od 1/16 inča za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: ·Primjenjivo na materijale srednje tvrdoće, kao što su legure bakra, legure aluminija i mekog čelika, kao i na neke meke metale i nemetalne materijale. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvaliteta metalnih limova i cijevi. · Ispitivanje tvrdoće obojenih metala i legura. · Ispitivanje materijala u građevinarstvu i automobilskoj industriji. ④ Karakteristike i prednosti: ·Širok opseg primjene: Primjenjivo na različite metalne materijale srednje tvrdoće, posebno na meki čelik i obojene metale. · Jednostavan test: Proces testiranja je relativno jednostavan i brz, pogodan za brzo testiranje na proizvodnoj liniji. ·Stabilni rezultati: Zbog upotrebe indentera čelične kuglice, rezultati ispitivanja imaju dobru stabilnost i ponovljivost. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti glatka i ravna kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. · Ograničenje opsega tvrdoće: Nije primjenjivo na vrlo tvrde ili vrlo meke materijale, jer indenter možda neće moći precizno izmjeriti tvrdoću ovih materijala. · Održavanje opreme: Opremu za testiranje potrebno je kalibrirati i redovno održavati kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost mjerenja.
(3)HRC
① Metoda i princip ispitivanja: · HRC test tvrdoće koristi indenter dijamantskog konusa za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 150 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: · Uglavnom pogodan za tvrđe materijale, kao što su kaljeni čelik, cementni karbid, alatni čelik i drugi metalni materijali visoke tvrdoće. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i kontrola kvaliteta reznih alata i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće kaljenog čelika. · Pregled zupčanika, ležajeva i drugih mehaničkih dijelova visoke tvrdoće. ④ Karakteristike i prednosti: · Visoka preciznost: HRC test tvrdoće ima visoku preciznost i ponovljivost, te je pogodan za ispitivanje tvrdoće sa strogim zahtjevima. · Brzo mjerenje: Rezultati ispitivanja se mogu dobiti u kratkom vremenu, što je pogodno za brzu inspekciju na proizvodnoj liniji. · Široka primjena: Primjenjivo za ispitivanje raznih materijala visoke tvrdoće, posebno termički obrađenog čelika i alatnog čelika. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Nije prikladno za vrlo mekane materijale, jer dijamantski konus može previše pritisnuti uzorak, što rezultira netačnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Oprema za testiranje zahtijeva redovnu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala tačnost i stabilnost mjerenja.
(4) HRD
① Metoda i princip ispitivanja: ·HRD test tvrdoće koristi indenter sa dijamantskim konusom za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: ·Uglavnom pogodni za materijale veće tvrdoće, ali ispod HRC raspona, kao što su neki čelici i tvrđe legure. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvaliteta i ispitivanje tvrdoće čelika. · Ispitivanje tvrdoće legura srednje do visoke tvrdoće. · Ispitivanje alata i kalupa, posebno za materijale srednjeg do visokog opsega tvrdoće. ④ Karakteristike i prednosti: ·Umjereno opterećenje: HRD vaga koristi manje opterećenje (100 kg) i pogodna je za materijale srednjeg do visokog raspona tvrdoće. · Visoka ponovljivost: Indenter dijamantskog konusa daje stabilne i vrlo ponovljive rezultate testa. · Fleksibilna primjena: Primjenjivo na ispitivanje tvrdoće raznih materijala, posebno onih između HRA i HRC opsega. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala tačnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za ekstremno tvrde ili meke materijale, HRD možda nije najprikladniji izbor. Održavanje opreme: Testna oprema zahtijeva redovnu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: Nov-08-2024
