1) Može li se Rockwellov tvrdomjer koristiti za ispitivanje tvrdoće stijenke čelične cijevi?
Ispitivani materijal je čelična cijev SA-213M T22 vanjskog promjera 16 mm i debljine stijenke 1,65 mm. Rezultati ispitivanja tvrdoće po Rockwellu su sljedeći: Nakon uklanjanja oksidne skale i sloja dekarburizacije na površini uzorka brusilicom, uzorak se postavlja na radni stol u obliku slova V, a digitalni tester tvrdoće po Rockwellu HRS-150S koristi se za direktno ispitivanje tvrdoće po Rockwellu na njegovoj vanjskoj površini opterećenjem od 980,7 N. Nakon ispitivanja, može se vidjeti da stijenka čelične cijevi ima blagu deformaciju, a rezultat toga je da je izmjerena vrijednost tvrdoće po Rockwellu preniska, što rezultira nevažećim ispitivanjem.
Prema GB/T 230.1-2018 «Ispitivanje tvrdoće metalnih materijala po Rockwellu, dio 1: Metoda ispitivanja», tvrdoća po Rockwellu je 80HRBW, a minimalna debljina uzorka je 1,5 mm. Debljina uzorka br. 1 je 1,65 mm, debljina dekarburiziranog sloja je 0,15~0,20 mm, a debljina uzorka nakon uklanjanja dekarburiziranog sloja je 1,4~1,45 mm, što je blizu minimalne debljine uzorka navedene u GB/T 230.1-2018. Tokom ispitivanja, budući da nema oslonca u sredini uzorka, doći će do blage deformacije (koja se možda neće vidjeti golim okom), tako da je stvarna vrijednost tvrdoće po Rockwellu niska.
2) Kako odabrati tester površinske tvrdoće za čelične cijevi:
Nakon mnogih ispitivanja površinske tvrdoće čeličnih cijevi, naša kompanija je došla do sljedećih zaključaka:
1. Prilikom provođenja površinskog ispitivanja tvrdoće po Rockwellu ili ispitivanja tvrdoće po Rockwellu na površini tankozidnih čeličnih cijevi, nedovoljna podrška stijenke cijevi uzrokovat će deformaciju uzorka i dovesti do niskih rezultata ispitivanja;
2. Ako se u sredinu tankozidnih čeličnih cijevi doda cilindrični oslonac, rezultati ispitivanja bit će niski jer se ne može osigurati da osa tlačne glave i smjer opterećenja budu okomiti na površinu čelične cijevi, te postoji razmak između vanjske površine čelične cijevi i ugrađenog cilindričnog oslonca.
3. Metoda pretvaranja izmjerene tvrdoće po Vickersu u tvrdoću po Rockwellu nakon ugradnje i poliranja uzorka čelične cijevi je relativno tačna.
4. Nakon uklanjanja oksidne skale i sloja dekarburizacije na površini čelične cijevi i obrade ispitne ravni na vanjskoj površini i njenog umetanja, površinska tvrdoća Rockwella se pretvara u tvrdoću Rockwella, što je relativno tačno.
Vrijeme objave: 13. juni 2024.
