Kako provjeriti da li tester tvrdoće radi normalno?

Mjere opreza pri ispitivanju tvrdoće:
Pored posebnih mjera opreza pri korištenju različitih mjerača tvrdoće, postoje i neki uobičajeni problemi na koje treba obratiti pažnju, a koji su navedeni u nastavku:
1. Sam tester tvrdoće će proizvesti dvije vrste grešaka: jedna je greška uzrokovana deformacijom i kretanjem njegovih dijelova; druga je greška uzrokovana parametrom tvrdoće koji prelazi specificirani standard. Za drugu grešku, tester tvrdoće treba kalibrirati standardnim blokom prije mjerenja. Za rezultate kalibracije Rockwell testera tvrdoće, razlika se kvalifikuje unutar ±1. Vrijednost korekcije može se dati za stabilnu vrijednost sa razlikom unutar ±2. Kada je razlika izvan raspona ±2, potrebno je kalibrirati i popraviti tester tvrdoće ili preći na druge metode ispitivanja tvrdoće.
Svaka skala tvrdoće po Rockwellu ima de facto područje primjene, koje treba pravilno odabrati u skladu s propisima. Na primjer, kada je tvrdoća veća od HRB100, za ispitivanje treba koristiti HRC skalu; kada je tvrdoća niža od HRC20, za ispitivanje treba koristiti HRB skalu. Budući da su tačnost i osjetljivost mjerača tvrdoće slabe kada se prekorači raspon ispitivanja, a vrijednost tvrdoće je netačna, nije pogodan za upotrebu. Druge metode ispitivanja tvrdoće također imaju odgovarajuće standarde kalibracije. Standardni blok koji se koristi za kalibraciju mjerača tvrdoće ne može se koristiti na obje strane, jer tvrdoća standardne strane i stražnje strane nisu nužno iste. Općenito se propisuje da standardni blok vrijedi u roku od godinu dana od datuma kalibracije.
2. Prilikom zamjene uvlakača ili nakovnja, obratite pažnju na čišćenje kontaktnih dijelova. Nakon zamjene, testirajte ga nekoliko puta uzorkom čelika određene tvrdoće dok se dva puta zaredom ne dobije ista vrijednost tvrdoće. Svrha je da se uvlakač ili nakovanj i kontaktni dio ispitne mašine čvrsto pritisnu i budu u dobrom kontaktu, kako ne bi uticalo na tačnost rezultata ispitivanja.
3. Nakon podešavanja uređaja za mjerenje tvrdoće, prva mjerna tačka se ne koristi pri početku mjerenja tvrdoće. Zbog mogućeg lošeg kontakta između uzorka i nakovnja, izmjerena vrijednost može biti netačna. Nakon što je prva tačka testirana i uređaj za mjerenje tvrdoće je u normalnom radnom stanju, uzorak se formalno testira i izmjerena vrijednost tvrdoće se bilježi.
4. Ako ispitni uzorak dozvoljava, obično odaberite različite dijelove za ispitivanje najmanje tri vrijednosti tvrdoće, uzmite prosječnu vrijednost i prosječnu vrijednost uzmite kao vrijednost tvrdoće ispitnog uzorka.
5. Za ispitne komade složenih oblika treba koristiti pločice odgovarajućih oblika, koje se mogu ispitati nakon fiksiranja. Okrugli ispitni komad se obično postavlja u žlijeb u obliku slova V radi ispitivanja.
6. Prije opterećenja, provjerite da li je ručka za opterećenje postavljena u položaj za istovar. Prilikom opterećenja, radnja treba biti lagana i stabilna i ne koristiti preveliku silu. Nakon opterećenja, ručku za opterećenje treba postaviti u položaj za istovar, kako bi se spriječilo da instrument bude pod opterećenjem duže vrijeme, uzrokujući plastičnu deformaciju i utičući na tačnost mjerenja.
Tvrdoća po Vickersu, Rockwellu
Tvrdoća: To je sposobnost materijala da se odupre lokalnoj plastičnoj deformaciji, a najčešće se mjeri metodom utiskivanja.
Napomena: Vrijednosti tvrdoće se ne mogu direktno upoređivati ​​jedna s drugom, već se mogu pretvoriti samo putem tabele za poređenje tvrdoće.