Kako provjeriti hoće li tester tvrdoće normalno raditi?
1. Ispitivač tvrdoće treba u potpunosti provjeriti jednom mjesečno.
2. Stranica instalacije ispitivača tvrdoće treba držati na suhom, bez vibracijama i ne-korozivnom mjestu, kako bi se osigurala tačnost instrumenta tokom mjerenja i stabilnosti i pouzdanosti vrijednosti tokom eksperimenta.
3 Kada radi ispitivač tvrdoće, nije dopušteno direktno dodirnuti površinu metala da bi se spriječilo netačno preciznost mjerenja ili oštećenja diamond konusnog indentara na glavi ispitivača tvrdoće.
4. Tokom upotrebe dijamantskog uvoda potrebno je pregledati površinu udubljenja indentera jednom godišnje. Nakon svakog mjerenja, udubljenje treba vratiti u posebnu kutiju za pohranu.
Mere predostrožnosti ispitivanja tvrdoće:
Pored posebnih mjera opreza Kada koristite razne testere tvrdoće, postoje neki zajednički problemi na koje treba obratiti pažnju, koji su navedeni u nastavku:
1. Sam ispitivač tvrdoće proizvest će dvije vrste grešaka: jedna je greška uzrokovana deformacijom i kretanjem svojih dijelova; Druga je greška uzrokovana parametrom tvrdoće koji prelazi navedeni standard. Za drugu grešku, tester tvrdoće treba kalibrirati standardnim blokom prije mjerenja. Za kalibracijske rezultate Tester za tvrdoće Rockwell, razlika je kvalificirana unutar ± 1. Vrijednost korekcije može se dati za stabilnu vrijednost s razlikom unutar ± 2. Kada je razlika izvan raspona od ± 2, potrebno je kalibrirati i popraviti tester tvrdoće ili promjenu u druge metode ispitivanja tvrdoće.
Svaka skala tvrdoće Rockwell ima de facto opseg primjene, koji bi se trebao pravilno odabrati u skladu s propisima. Na primjer, kada je tvrdoća veća od HRB100, razmjera HRC-a treba koristiti za testiranje; Kada je tvrdoća niža od HRC20, ljestvica HRB treba koristiti za testiranje. Budući da su tačnost i osjetljivost testera tvrdoće loši kada se premaši testna opseg, a vrijednost tvrdoće nije tačna, nije pogodna za upotrebu. Ostala metoda ispitivanja tvrdoće također imaju odgovarajuće standarde kalibracije. Standardni blok koji se koristi za kalibraciju ispitivača tvrdoće ne može se koristiti na obje strane, jer tvrdoća standardne strane i stražnje strane nisu nužno isti. Općenito je predviđeno da standardni blok vrijedi u roku od jedne godine od datuma kalibracije.
2. Pri zamjenu Indentera ili navija obratite pažnju na čišćenje kontaktnih dijelova. Nakon promjene, testirajte ga nekoliko puta čeličnim uzorkom određene tvrdoće dok vrijednost tvrdoće dobivene dva puta zaredom je ista. Svrha je da se ubušite ili navija, a kontakt dio testirnog stroja čvrsto pritisne i u dobrom kontaktu, tako da ne utječe na točnost rezultata ispitivanja.
3 Nakon podešavanja ispitivača tvrdoće, kada počinje mjeriti tvrdoću, prva testna tačka se ne koristi. Iz straha od lošeg kontakta između uzorka i napada, izmjerena vrijednost je netačna. Nakon ispitivanja prve tačke i ispitivač tvrdoće je u normalnom stanju operativnog mehanizma, uzorak je formalno testiran, a izmjerena vrijednost tvrdoće je zabilježena.
4 Ako ispitni komad dopušta, obično odaberite različite dijelove za testiranje najmanje tri vrijednosti tvrdoće, uzimajte prosječnu vrijednost i uzimajte prosječnu vrijednost kao vrijednost tvrdoće testnog komada.
5. Za ispitne komade sa složenim oblicima trebaju se koristiti jastučići odgovarajućih oblika i mogu se testirati nakon što su fiksni. Okrugli ispitni komad uglavnom se stavlja u utor u obliku slova V za testiranje.
6 Prije učitavanja provjerite je li ručka za utovar postavljena u položaj istovara. Kada se učitava, radnja treba biti lagana i postojana i ne koristiti previše sile. Nakon utovara, ručica za utovar treba staviti u položaj istovara, tako da spriječi da se instrument duže vrijeme učita, uzrokujući plastičnu deformaciju i utječe na točnost mjerenja.
Vickers, Rockwell tvrdoća
Tvrdoća: To je sposobnost materijala da se odupiru lokalnoj plastičnoj deformaciji, a uglavnom se mjeri metodom uvlačenja.
Napomena: Vrijednosti tvrdoće ne mogu se direktno usporediti jedni s drugima, a mogu se pretvoriti samo kroz tablicu usporedbe tvrdoće.
2019. godine, Shandong Shancai testiranje Instrument Co, Ltd. pridružio se tehničkom odboru za standardizaciju za testiranje testiranja i sudjelovao u formuliranju dva nacionalna standarda
1. GB / T 230.2-2022: "Metalni materijali Rockwell test tvrdoće 2. dio: inspekcija i kalibracija testernih tester i udubljenja"
2. GB / T 231.2-2022: "Metalne materijale Brinell test tvrdoće 2. dio: Inspekcija i kalibracija ispitivača tvrdoće"

2021. godine Shandong Shacai učestvovao je u izgradnji automatskog projekta testiranja terita za internetsku tvrdoću Aerospace motora, doprinoseći vazduhoplovnoj industriji domovine.
Vrijeme post: dec-29-2022