Kotrljajući ležajevi su ključne komponente koje se široko koriste u mašinstvu, a njihove performanse direktno utiču na pouzdanost rada cijele mašine. Ispitivanje tvrdoće dijelova kotrljajućih ležajeva jedan je od pokazatelja za osiguranje performansi i sigurnosti. Međunarodni standard ISO 6508-1 "Metode ispitivanja tvrdoće dijelova kotrljajućih ležajeva" specificira tehničke zahtjeve za ispitivanje tvrdoće dijelova, uključujući sljedeći sadržaj:
1. Zahtjevi za tvrdoću dijelova ležaja nakon otpuštanja;
1) Visokougljični hromirani ležajni čelik (serija GCr15):
Tvrdoća nakon otpuštanja obično treba biti u rasponu od 60~65 HRC (Rockwellova skala tvrdoće C).
Minimalna tvrdoća ne smije biti niža od 60 HRC; u suprotnom, otpornost na habanje će biti nedovoljna, što će dovesti do preranog habanja.
Maksimalna tvrdoća ne smije prelaziti 65 HRC kako bi se izbjegla prekomjerna krhkost materijala, koja može uzrokovati lom pod udarnim opterećenjem.
2) Materijali za posebne radne uslove (kao što su cementirani čelik za ležajeve, čelik za ležajeve otporan na visoke temperature):
Karburizirani čelik za ležajeve (kao što je 20CrNiMo): Tvrdoća karburiziranog sloja nakon popuštanja je uglavnom 58~63 HRC, a tvrdoća jezgra je relativno niska (25~40 HRC), što uravnotežuje otpornost površine na habanje i žilavost jezgra.
Čelik za ležajeve otporan na visoke temperature (kao što je Cr4Mo4V): Nakon otpuštanja u okruženju visoke temperature, tvrdoća obično ostaje na 58~63 HRC kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na habanje na visokim temperaturama.
2. Zahtjevi za tvrdoću dijelova ležaja nakon otpuštanja na visokim temperaturama;
200°C Trkaća staza 60 – 63HRC Čelična kuglica 62 – 66HRC Valjak 61 – 65 HRC
225°C Trkaća staza 59 – 62HRC Čelična kuglica 62 – 66HRC Valjak 61 – 65 HRC
250°C Trkaća staza 58 – 62HRC Čelična kuglica 58 – 62HRC Valjak 58 – 62 HRC
300°C Trkaća staza 55 – 59HRC Čelična kuglica 56 – 59HRC Valjak 55 – 59 HRC
3. Osnovni zahtjevi za ispitivane uzorke pri ispitivanju tvrdoće, kao i različite specifikacije ispitivanja kao što su odabir metoda ispitivanja tvrdoće, sila ispitivanja i položaj ispitivanja.
1) Ispitne sile za Rockwellov tvrdomjer: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Raspon ispitne sile Vickersovog tvrdomjera je izuzetno širok: 10g~100kg (0,098N ~ 980,7N)
Ispitna sila za Leeb tester tvrdoće: Tip D je najčešće korištena specifikacija za ispitnu silu (energiju udara), pogodna za većinu konvencionalnih metalnih dijelova.
2) Metodu ispitivanja pogledajte na slici ispod
| Serijski broj | Specifikacija dijela | Metoda ispitivanja | Napomene |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Prioritet se daje HRC-u |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Može se testirati direktno ili nakon montaže |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Svi dijelovi kotrljajućih ležajeva čija se tvrdoća ne može ispitati na stolnom uređaju za ispitivanje tvrdoće mogu se ispitati Leebovom metodom. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Napomena: Ako korisnik ima posebne zahtjeve za ispitivanje tvrdoće, mogu se odabrati druge metode za ispitivanje tvrdoće. | |||
| Serijski broj | Metoda ispitivanja | Specifikacija dijela/mm | Ispitna sila/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (džul) |
Od njegove implementacije 2007. godine, metode ispitivanja navedene u standardu se široko primjenjuju u kontroli kvaliteta proizvodnog procesa u preduzećima za proizvodnju ležajeva.
Vrijeme objave: 20. avg. 2025.
