U industrijskim proizvodima, čelik za zupčanike se široko koristi u sistemima za prijenos snage razne mehaničke opreme zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na zamor. Njegov kvalitet direktno utiče na kvalitet i vijek trajanja opreme. Stoga je kontrola kvaliteta čelika za zupčanike veoma važna. Prilikom odabira treba uzeti u obzir njegovu čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje. Prije obrade čelika za zupčanike, potrebno je analizirati metalografsku strukturu, tvrdoću, hemijski sastav itd. materijala. Metalografska struktura i tvrdoća čelika za zupčanike ključni su pokazatelji za procjenu njegovih mehaničkih svojstava, efekata termičke obrade i vijeka trajanja. Metalografska analiza i ispitivanje tvrdoće čelika za zupčanike moraju se strogo pridržavati standardnog postupka i formulirati plan ispitivanja na osnovu karakteristika materijala i radnih uslova:
Prvo, metalografska analiza. Metalografska struktura čelika za zupčanike ima veliki utjecaj na njegove performanse, kao što su dubina cementiranog sloja, veličina zrna, raspodjela karbida itd. Potrebno je odrediti korake analize, kao što su uzorkovanje, priprema uzorka, korozija, a zatim promatrati strukturu. Također može biti potrebno spomenuti uobičajene vrste tkiva, kao što su martenzit, bainit, perlit, i kako procijeniti da li ova tkiva ispunjavaju standarde.
Zatim slijedi ispitivanje tvrdoće. Tvrdoća čelika za zupčanike direktno je povezana s otpornošću na habanje i čvrstoćom. Uobičajene metode ispitivanja tvrdoće uključuju tvrdoću po Rockwellu, Brinellu, Vickersu i eventualno površinsku tvrdoću po Rockwellu za cementirane slojeve. Potrebno je objasniti primjenjive scenarije različitih metoda ispitivanja, kao što su Vickers ili površinski Rockwell za cementirane slojeve, te Brinell ili Rockwell za ukupnu tvrdoću. Istovremeno, treba spomenuti standarde ispitivanja, kao što su ASTM ili GB, i mjere opreza tokom ispitivanja, kao što su odabir ispitnih tačaka, obrada površine itd.
Prije analize, prvo moramo izrezati i uzeti uzorke čelika zupčanika. U nastavku koristimo preciznu metalografsku mašinu za rezanje uzoraka kao primjer kako bismo demonstrirali proces rezanja uzorka.
1. Izvadite radni komad i stegnite ga brzom stezaljkom.
2. Nakon stezanja radnog komada, stavite zaštitni poklopac.
3. Podesite parametre rezanja na ekranu i pokrenite program rezanja
4. Otvorite gornji poklopac i izvadite izrezani uzorak kako biste dovršili proces rezanja uzorka.
Izrezani uzorci mogu se koristiti za naknadne procese pripreme uzoraka kao što su montaža, brušenje i poliranje, nakon čega se može provesti ispitivanje tvrdoće zupčanika ili metalografska analiza.
Vrijeme objave: 02.04.2025.
