Kod za tvrdoću metala je H. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoće, konvencionalni prikazi uključuju tvrdoću po Brinellu (HB), Rockwellu (HRC), Vickersu (HV), Leebu (HL), Shoreu (HS) itd., među kojima se HB i HRC češće koriste. HB ima širi spektar primjene, a HRC je pogodan za materijale s visokom površinskom tvrdoćom, kao što je tvrdoća pri termičkoj obradi. Razlika je u tome što je utiskivač u ispitivaču tvrdoće drugačiji. Ispitivač tvrdoće po Brinellu je kuglični utiskivač, dok je ispitivač tvrdoće po Rockwellu dijamantski utiskivač.
HV - pogodno za mikroskopsku analizu. Tvrdoća po Vickersu (HV) Pritisnite površinu materijala opterećenjem manjim od 120 kg i dijamantskim kvadratnim konusnim utiskivačem s uglom vrha od 136°. Površina udubljenja za utiskivanje materijala dijeli se s vrijednošću opterećenja, što je vrijednost tvrdoće po Vickersu (HV). Tvrdoća po Vickersu izražava se kao HV (vidi GB/T4340-1999) i mjeri izuzetno tanke uzorke.
Prijenosni tester tvrdoće HL je praktičan za mjerenje. Koristi udarnu kuglastu glavu za udaranje u površinu tvrdoće i stvaranje odskoka. Tvrdoća se izračunava omjerom brzine odskoka probijača na 1 mm od površine uzorka i brzine udara. Formula je: Leebova tvrdoća HL = 1000 × VB (brzina odskoka) / VA (brzina udara).
Prijenosni Leeb tester tvrdoće može se pretvoriti u tvrdoću po Brinellu (HB), Rockwellu (HRC), Vickersu (HV) i Shoreu (HS) nakon mjerenja po Leebu (HL). Ili koristite Leeb princip za direktno mjerenje vrijednosti tvrdoće pomoću Brinella (HB), Rockwella (HRC), Vickersa (HV), Leeba (HL) i Shorea (HS).
HB - Brinellova tvrdoća:
Tvrdoća po Brinellu (HB) se obično koristi kada je materijal mekši, kao što su obojeni metali, čelik prije termičke obrade ili nakon žarenja. Tvrdoća po Rockwellu (HRC) se obično koristi za materijale sa većom tvrdoćom, kao što je tvrdoća nakon termičke obrade itd.
Tvrdoća po Brinellu (HB) je ispitno opterećenje određene veličine. Kuglica od kaljenog čelika ili karbidne kuglice određenog promjera utiskuje se u metalnu površinu koja se testira. Ispitno opterećenje se održava određeno vrijeme, a zatim se opterećenje uklanja kako bi se izmjerio promjer udubljenja na površini koja se testira. Vrijednost tvrdoće po Brinellu je količnik dobijen dijeljenjem opterećenja sa sfernom površinom udubljenja. Općenito, kuglica od kaljenog čelika određene veličine (obično promjera 10 mm) utiskuje se u površinu materijala određenim opterećenjem (obično 3000 kg) i održava određeni vremenski period. Nakon što se opterećenje ukloni, omjer opterećenja i površine udubljenja je vrijednost tvrdoće po Brinellu (HB), a jedinica je kilogram-sila/mm2 (N/mm2).
Rockwellova tvrdoća određuje indeks vrijednosti tvrdoće na osnovu dubine plastične deformacije udubljenja. Kao jedinica tvrdoće koristi se 0,002 mm. Kada je HB>450 ili je uzorak premalen, Brinell test tvrdoće se ne može koristiti, već se umjesto toga koristi mjerenje tvrdoće po Rockwellu. Koristi se dijamantski konus sa uglom vrha od 120° ili čelična kuglica prečnika 1,59 ili 3,18 mm za pritisak u površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala se izračunava iz dubine udubljenja. Prema tvrdoći ispitivanog materijala, izražava se u tri različite skale:
HRA: To je tvrdoća koja se dobija korištenjem opterećenja od 60 kg i dijamantskog konusnog utiskivača, koji se koristi za materijale izuzetno visoke tvrdoće (kao što je cementirani karbid itd.).
HRB: To je tvrdoća dobijena korištenjem opterećenja od 100 kg i kaljene čelične kugle promjera 1,58 mm, koja se koristi za materijale niže tvrdoće (kao što su žareni čelik, liveno gvožđe itd.).
HRC: To je tvrdoća koja se dobija korištenjem opterećenja od 150 kg i dijamantskog konusnog utiskivača, koji se koristi za materijale sa vrlo visokom tvrdoćom (kao što je kaljeni čelik itd.).
Osim toga:
1. HRC znači Rockwellova tvrdoća C skala.
2.HRC i HB se široko koriste u proizvodnji.
3. Primjenjivi raspon HRC HRC 20-67, ekvivalentno HB225-650,
Ako je tvrdoća veća od ovog raspona, koristite Rockwellovu skalu tvrdoće A HRA,
Ako je tvrdoća niža od ovog raspona, koristite Rockwellovu tvrdoću B skale HRB,
Gornja granica tvrdoće po Brinellu je HB650, koja ne može biti veća od ove vrijednosti.
4. Utiskivač tvrdoće Rockwell C skale je dijamantski konus s uglom pri vrhu od 120 stepeni. Ispitno opterećenje je određene vrijednosti. Kineski standard je 150 kgf. Utiskivač tvrdoće Brinell je kuglica od kaljenog čelika (HBS) ili karbidne kuglice (HBW). Ispitno opterećenje varira s promjerom kuglice, u rasponu od 3000 do 31,25 kgf.
5. Udubljenje tvrdoće po Rockwellu je vrlo malo, a izmjerena vrijednost je lokalizirana. Potrebno je izmjeriti nekoliko tačaka da bi se pronašla prosječna vrijednost. Pogodno je za gotove proizvode i tanke kriške i klasificirano je kao nerazorno ispitivanje. Udubljenje tvrdoće po Brinellu je veće, izmjerena vrijednost je tačna, nije pogodno za gotove proizvode i tanke kriške i općenito se ne klasificira kao nerazorno ispitivanje.
6. Vrijednost tvrdoće po Rockwellu je neimenovani broj bez jedinica. (Stoga je pogrešno nazivati tvrdoću po Rockwellu određenim stepenom.) Vrijednost tvrdoće po Brinellu ima jedinice i ima određeni približni odnos sa zateznom čvrstoćom.
7. Tvrdoća po Rockwellu se prikazuje direktno na brojčaniku ili digitalno. Jednostavan je za korištenje, brz i intuitivan, te pogodan za masovnu proizvodnju. Za mjerenje tvrdoće po Brinellu potreban je mikroskop za mjerenje prečnika udubljenja, a zatim pregled u tabeli ili izračunavanje, što je otežano za rukovanje.
8. Pod određenim uslovima, HB i HRC se mogu zamijeniti gledanjem u tabelu. Formula za mentalno izračunavanje može se otprilike zapisati kao: 1HRC≈1/10HB.
Ispitivanje tvrdoće je jednostavna i laka metoda ispitivanja mehaničkih svojstava. Da bi se ispitivanje tvrdoće koristilo za zamjenu određenih ispitivanja mehaničkih svojstava, u proizvodnji je potreban precizniji odnos konverzije između tvrdoće i čvrstoće.
Praksa je dokazala da postoji približan odgovarajući odnos između različitih vrijednosti tvrdoće metalnih materijala i između vrijednosti tvrdoće i vrijednosti čvrstoće. Budući da je vrijednost tvrdoće određena početnim otporom plastičnoj deformaciji i kontinuiranim otporom plastičnoj deformaciji, što je veća čvrstoća materijala, to je veći otpor plastičnoj deformaciji i veća vrijednost tvrdoće.
Vrijeme objave: 16. avg. 2024.
