Klasifikacija različitih tvrdoća čelika

Šifra za tvrdoću metala je H. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoće, konvencionalni prikazi uključuju tvrdoću po Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) itd., među kojima HB i HRC se češće koriste. HB ima širi spektar primjena, a HRC je pogodan za materijale visoke površinske tvrdoće, kao što je tvrdoća termičke obrade. Razlika je u tome što je indenter testera tvrdoće drugačiji. Brinell-ov tester tvrdoće je kuglični indenter, dok je mjernik tvrdoće po Rockwellu dijamantski indenter.
HV-pogodan za mikroskopsku analizu. Tvrdoća po Vickersu (HV) Pritisnite površinu materijala opterećenjem manjim od 120 kg i dijamantskim kvadratnim konusnim utiskivačom sa uglom od 136°. Površina jame za udubljenje materijala podijeljena je vrijednošću opterećenja, što je vrijednost Vickersove tvrdoće (HV). Vickersova tvrdoća je izražena kao HV (pogledajte GB/T4340-1999) i mjeri izuzetno tanke uzorke.
HL prijenosni tester tvrdoće je pogodan za mjerenje. Koristi udarnu kugličnu glavu da udari o površinu tvrdoće i proizvede odskok. Tvrdoća se izračunava omjerom brzine odskoka udarca na 1 mm od površine uzorka i brzine udara. Formula je: Leeb tvrdoća HL=1000×VB (brzina odskoka)/VA (brzina udara).

img

Prijenosni tester tvrdoće po Leeb-u može se konvertirati u Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) tvrdoću nakon Leeb (HL) mjerenja. Ili koristite Leeb princip za direktno mjerenje tvrdoće s Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - tvrdoća po Brinellu:
Tvrdoća po Brinellu (HB) se općenito koristi kada je materijal mekši, kao što su obojeni metali, čelik prije toplinske obrade ili nakon žarenja. Tvrdoća po Rockwellu (HRC) se općenito koristi za materijale veće tvrdoće, kao što je tvrdoća nakon toplinske obrade, itd.
Tvrdoća po Brinellu (HB) je ispitno opterećenje određene veličine. U metalnu površinu koja se ispituje utiskuje se kaljena čelična ili karbidna kugla određenog prečnika. Ispitno opterećenje se održava određeno vrijeme, a zatim se opterećenje uklanja kako bi se izmjerio promjer udubljenja na površini koja se testira. Vrijednost Brinellove tvrdoće je količnik dobiven dijeljenjem opterećenja sa sfernom površinom udubljenja. Općenito, kaljena čelična kugla određene veličine (obično 10 mm u promjeru) se utiskuje u površinu materijala uz određeno opterećenje (obično 3000 kg) i održava se neko vrijeme. Nakon uklanjanja opterećenja, omjer opterećenja i površine udubljenja je vrijednost Brinellove tvrdoće (HB), a jedinica je kilogram sila/mm2 (N/mm2).
Tvrdoća po Rockwellu određuje indeks vrijednosti tvrdoće na osnovu dubine plastične deformacije udubljenja. 0,002 mm se koristi kao jedinica tvrdoće. Kada je HB>450 ili je uzorak premali, Brinellov test tvrdoće se ne može koristiti i umjesto toga se koristi mjerenje tvrdoće po Rockwellu. Koristi dijamantski konus sa uglom vrha od 120° ili čeličnu kuglu prečnika 1,59 ili 3,18 mm za utiskivanje u površinu materijala koji se ispituje pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala se izračunava iz dubine udubljenja. Prema tvrdoći ispitivanog materijala, ona se izražava u tri različite skale:
HRA: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 60 kg i utiskivača dijamantskog konusa, koji se koristi za materijale izuzetno visoke tvrdoće (kao što je cementni karbid, itd.).
HRB: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 100 kg i kaljene čelične kugle prečnika 1,58 mm, koja se koristi za materijale manje tvrdoće (kao što su žareni čelik, liveno gvožđe itd.).
HRC: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 150 kg i utiskivača dijamantskog konusa, koji se koristi za materijale s vrlo visokom tvrdoćom (kao što je kaljeni čelik, itd.).
Osim toga:
1.HRC znači C skalu tvrdoće po Rockwellu.
2.HRC i HB se široko koriste u proizvodnji.
3. HRC primjenjiv raspon HRC 20-67, ekvivalentno HB225-650,
Ako je tvrdoća veća od ovog raspona, koristite skalu tvrdoće A po Rockwellu HRA,
Ako je tvrdoća niža od ovog raspona, koristite skalu tvrdoće B po Rockwellu HRB,
Gornja granica Brinellove tvrdoće je HB650, koja ne može biti veća od ove vrijednosti.
4. Indenter C skale Rockwell testera tvrdoće je dijamantski konus sa uglom od 120 stepeni. Ispitno opterećenje je određena vrijednost. Kineski standard je 150 kgf. Indenter Brinellove tvrdoće je kuglica od kaljenog čelika (HBS) ili kugla od karbida (HBW). Ispitno opterećenje varira u zavisnosti od prečnika lopte, u rasponu od 3000 do 31,25 kgf.
5. Udubljenje tvrdoće po Rockwellu je vrlo malo, a izmjerena vrijednost je lokalizirana. Potrebno je izmjeriti nekoliko tačaka da bi se dobila prosječna vrijednost. Pogodan je za gotove proizvode i tanke kriške i klasifikovan je kao ispitivanje bez razaranja. Udubljenje Brinellove tvrdoće je veće, izmjerena vrijednost je tačna, nije pogodna za gotove proizvode i tanke kriške i općenito se ne klasifikuje kao ispitivanje bez razaranja.
6. Vrijednost tvrdoće po Rockwellu je neimenovani broj bez jedinica. (Stoga je netačno nazivati ​​Rockwellovom tvrdoćom određeni stepen.) Vrijednost tvrdoće Brinellove tvrdoće ima jedinice i ima određeni približan odnos sa vlačnom čvrstoćom.
7. Rockwell tvrdoća je direktno prikazana na brojčaniku ili digitalno prikazana. Jednostavan je za rukovanje, brz i intuitivan i pogodan za masovnu proizvodnju. Brinellova tvrdoća zahtijeva mikroskop za mjerenje prečnika udubljenja, a zatim potražite tabelu ili izračunajte, što je glomaznije za rad.
8. Pod određenim uslovima, HB i HRC se mogu zameniti traženjem tabele. Formula mentalnog proračuna može se grubo zapisati kao: 1HRC≈1/10HB.
Ispitivanje tvrdoće je jednostavna i laka metoda ispitivanja mehaničkih svojstava. Da bi se test tvrdoće koristio za zamjenu određenih testova mehaničkih svojstava, u proizvodnji je potreban precizniji odnos konverzije između tvrdoće i čvrstoće.
Praksa je pokazala da postoji približan odgovarajući odnos između različitih vrijednosti tvrdoće metalnih materijala i između vrijednosti tvrdoće i vrijednosti čvrstoće. Budući da je vrijednost tvrdoće određena početnom otpornošću na plastičnu deformaciju i kontinuiranom otpornošću na plastičnu deformaciju, što je veća čvrstoća materijala, to je veća otpornost na plastičnu deformaciju i veća je vrijednost tvrdoće.


Vrijeme objave: 16.08.2024