Klasifikacija razne tvrdoće čelika

Kodeks za tvrdoću metala je H. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoće uključuju Brinell (HB), Rockwell (HRC), vickers (HV), Shore (HS) tvrdoća itd., Među kojima se HB i HRC češće koriste. HB ima širi spektar primjene, a HRC je pogodan za materijale sa visokom površinskom tvrdoću, poput tvrdoće topline. Razlika je u tome što je udubljenje ispitivača tvrdoće različit. Ispitivač tvrdoće Brinell je balkona, dok je tester tvrdoće Rockwell-a dijamantski univerzv.
HV-pogodno za analizu mikroskopa. Vickers tvrdoća (HV) Pritisnite površinu materijala sa opterećenjem manje od 120 kg i dijamantski kvadratni konusni udubljenje sa kratkim kutom od 136 °. Površina jame za uvlačenje materijala podijeljena je s vrijednošću opterećenja, koja je vrijednost tvrdoće Vickers (HV). Vickers tvrdoća izražava se kao HV (pogledajte GB / T4340-1999), a mjeri izuzetno tanke uzorke.
HL Prijenosni tester tvrdoće pogodan je za mjerenje. Koristi glavu na udarce na udarcu za udarnu površinu tvrdoće i proizvede odskok. Tvrdoća se izračunava omjerom brzine odbojnosti udarca na 1 mm od površine uzorka do brzine udara. Formula je: Leeb tvrdoća HL = 1000 × VB (brzina oporavka) / VA (brzina udara).

img

Prijenosni tester tvrdoće LEeb može se pretvoriti u Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), struj (HS) tvrdoće nakon mjerenja Leeb (HL). Ili koristite Leeb princip za izravno mjerenje vrijednosti tvrdoće s Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HS), obala (HS).
HB - Brinell tvrdoća:
Brinell tvrdoća (HB) se obično koristi kada je materijal mekši, poput obojenih metala, čelika prije topline ili nakon žarstva. Čvrstoća Rockwella (HRC) se obično koristi za materijale s većom tvrdoćom, poput tvrdoće nakon toplotnog tretmana itd.
Brinell tvrdoća (HB) je testno opterećenje određene veličine. Kaljena čelična kugla ili kugla od karbida određenog promjera pritisnuta se u metalnu površinu koja se testira. Testno opterećenje se održava u određeno vrijeme, a zatim se uklanja opterećenje da bi se mjeri promjer uvlačenja na površini koja se testira. Vrijednost tvrdoće Brinell je kvocijent dobiven dijeljenjem tereta sfernim površinama udubljenja. Općenito, očvrsnute čeličnu kuglu određene veličine (obično promjera 10 mm) pritisnu se u površinu materijala s određenim opterećenjem (obično 3000 kg) i održava se na vrijeme. Nakon uklanjanja opterećenja, omjer opterećenja na područje uvlačenja je brinell vrijednost tvrdoće (HB), a jedinica je kilogram sila / mm2 (n / mm2).
Čvrstoća Rockwell određuje indeks vrijednosti tvrdoće na temelju plastične dubine deformacije udubljenja. 0,002 mm koristi se kao jedinica tvrdoće. Kada je HB> 450 ili uzorak premali, Ispitivanje tvrdoće Brinell se ne može koristiti i umjesto toga se koristi mjerenje tvrdoće. Koristi dijamantni konus s kratkim kutom od 120 ° ili čelične loptice s promjerom 1,59 ili 3,18 mm za pritisak u površinu materijala pod testom pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala izračunava se iz dubine uvlačenja. Prema tvrdoći testnog materijala, izražava se u tri različite vage:
HRA: Tvrdoća je dobivena korištenjem opterećenja od 60 kg i dijamantski konusni udubljenje, koji se koristi za materijale s izuzetno velikom tvrdoćom (kao što su cementirani karbid itd.).
HRB: Tvrdoća je dobivena korištenjem opterećenja od 100 kg i očvrsnute čelične loptice s promjerom 1,58 mm, koji se koristi za materijale s manjom tvrdoćom (poput žarki čelika, lijevanog željeza itd.).
HRC: Tvrdoća je dobivena korištenjem tereta od 150 kg i indukcije Diamond Cone, koji se koristi za materijale s vrlo velikom tvrdoćom (kao što je očvrsnute čelik itd.).
Pored toga:
1.hrc znači Companing Cvrding C Skala.
2.hrc i HB se široko koriste u proizvodnji.
3.hrc Primenljivo područje HRC 20-67, ekvivalent HB225-650,
Ako je tvrdoća veća od ovog raspona, koristite Rockwell tvrdoću skale HRA,
Ako je tvrdoća niža od ovog raspona, koristite Rockwell tvrdoću B Scale HRB,
Gornja granica brinell tvrdoće je HB650, koja ne može biti veća od ove vrijednosti.
4. Indukcija Tester COCKWELL Tvrdoće C Skala je dijamantski konus sa kratkim kutom od 120 stepeni. Testno opterećenje je određena vrijednost. Kineski standard je 150 kgf. Ispitivač tvrdoće Brinell tvrdoće je očvrsnu čeličnu kuglu (HBS) ili karbidnu kuglu (HBW). Testno opterećenje varira s promjerom lopte, u rasponu od 3000 do 31,25 kgf.
5. Uvlačenje tvrdoće Rockwell je vrlo malo, a izmjerena vrijednost lokalizirana je. Potrebno je izmjeriti nekoliko točaka za pronalaženje prosječne vrijednosti. Pogodan je za gotove proizvode i tanke kriške i klasificiran je kao nerazorno ispitivanje. Uvlačenje tvrdoće Brinell je veće, izmjerena vrijednost je tačna, nije pogodna za gotove proizvode i tanke kriške i uglavnom se ne klasificiraju kao nerazorno ispitivanje.
6. Vrijednost tvrdoće rockwell tvrdoće neimenovana je broj bez jedinica. (Stoga je netačno nazvati tvrdoću Rockwell u određenoj mjeri.) Vrijednost tvrdoće Brinell tvrdoće ima jedinice i ima određeni približni odnos sa zatezanom čvrstoćom.
7. Rockwell tvrdoća se direktno prikazuje na biranju ili digitalno prikazanoj. Lako je raditi, brzo i intuitivno i pogodno za masovnu proizvodnju. Brinell tvrdoća zahtijeva mikroskop za mjerenje promjera uvlačenja, a zatim potražite tablicu ili izračunati, što je nezgrapnije za rad.
8. Pod određenim uvjetima, HB i HRC mogu se zamijeniti gledanjem stola. Formula za mentalnu izračunu može se grubo zabilježiti kao: 1HRC≈1 / 10HB.
Test tvrdoće je jednostavna i jednostavna metoda ispitivanja u testu mehaničkog nekretnina. Da bi se koristilo test tvrdoće za zamjenu određenih testova mehaničke imovine, potreban je tačniji odnos pretvorbe između tvrdoće i čvrstoće u proizvodnji.
Praksa se pokazala da postoji približan odgovarajući odnos između različitih vrijednosti tvrdoće metalnih materijala i između vrijednosti tvrdoće i vrijednosti snage. Budući da vrijednost tvrdoće određena je početnom otpornošću od plastične deformacije i kontinuiranom otpornošću od plastične deformacije, što je veća čvrstoća materijala, što je veća plastična otpornost na deformaciju i veća vrijednost tvrdoće.


Pošta: Aug-16-2024